Как читать «историю» изношенного уплотнения
Внешний вид вышедшего из строя уплотнения — диагностический инструмент. По характеру разрушения можно точно определить причину и устранить её до следующей замены.
Причина 1: Абразивный износ
Признаки: равномерное стачивание рабочей кромки, шероховатая поверхность, мелкие риски.
Причины: загрязнённая рабочая среда, частицы металлической стружки, грязь. Чаще всего — отсутствие или износ грязесъёмника.
Решение: улучшить фильтрацию системы (≤10 мкм для прецизионных систем), установить качественный грязесъёмник, проверить зазоры направляющих.
Причина 2: Экструзия (выдавливание в зазор)
Признаки: характерный «гребень» или «юбка» на низкопрофильной стороне уплотнения, разрыв на кромке.
Причины: давление превышает допустимое для данного материала и зазора; слишком большой монтажный зазор; материал слишком мягкий для рабочего давления.
Решение: уменьшить монтажный зазор (добавить направляющее кольцо), выбрать материал с большей твёрдостью (Shore A 90+), использовать антиэкструзионные кольца PTFE.
Причина 3: Тепловое разрушение
Признаки: затвердевание, растрескивание, потеря эластичности, характерный запах горелой резины.
Причины: температура превышает допустимую для материала; недостаточное охлаждение системы; высокая скорость штока без смазки.
Решение: перейти на материал с более широким температурным диапазоном (HNBR, FKM), улучшить охлаждение, проверить скорость и смазку.
Причина 4: Химическая несовместимость
Признаки: набухание, расслоение, пузыри, потеря механической прочности.
Причины: неправильно подобранный материал под рабочую среду; изменение состава жидкости без пересмотра уплотнений.
Решение: провести анализ совместимости, заменить материал на химически стойкий (FKM, PTFE).
Причина 5: Монтажные повреждения
Признаки: надрезы, спиральные риски, точечные проколы на рабочей поверхности.
Причины: острые кромки при установке, монтаж без смазки или монтажного конуса/гильзы, перегиб при установке.
Решение: фаски 15–20° на всех острых кромках, монтажная смазка (совместимая со средой), монтажный конус для шлицевых штоков.
Причина 6: Сухой ход
Признаки: полосатый износ, прилипание к поверхности, неравномерное истирание.
Причины: запуск без рабочей жидкости, кавитация, недостаточная смазка в пневматике.
Решение: маслораспылитель в пневмолинии, предварительная смазка при монтаже, контроль уровня жидкости.
Причина 7: Старение и озонное растрескивание
Признаки: сетка трещин вдоль и поперёк уплотнения, потеря упругости без явного износа.
Причины: превышение срока хранения, воздействие озона (рядом с электроустановками), УФ-излучение.
Решение: соблюдать условия хранения, перейти на озоностойкие материалы (EPDM, HNBR, FKM), соблюдать сроки плановой замены.
Диагностическая таблица
| Внешний признак | Наиболее вероятная причина |
|---|---|
| Гребень на краю | Экструзия (высокое давление / большой зазор) |
| Надрез по спирали | Монтажные повреждения |
| Равномерный износ кромки | Абразив / загрязнение среды |
| Набухание, мягкость | Химическая несовместимость |
| Трещины по поверхности | Тепловое разрушение или старение |
| Полосатый износ | Сухой ход |